Автоматическая машина для раскрытия блестящих порошков для календарных открыток с системой переработки

Машина для нанесения блестящих порошков Tamprinter Принцип работы видео

https://youtu.be/IyzDyWEjl5g

1. Технические параметры:

Технологический процесс одинаков. Блестящий порошок можно посыпать на бумагу или кожу, или на ткань, таким же образом.

Шаг 1: Наносить клей на подложки, такие как бумага, и наносить клей или клей для шелкотрафаретной печати узора на поверхность изделия, на которое необходимо посыпать порошок, обычно белый клей или УФ - клей
Шаг 2: Клей еще не высох, начинаем посыпать порошок и, при необходимости, придаем давление.
Шаг 3: Входим в чистящую коробку, отсасываем или отчищаем лишний золотой порошок. Если это узор, напечатанный шелкотрафаретной печатью клеем, то вне области узора клей не будет удерживать блестящий порошок, и он будет отсасыван.
Шаг 4: Наносить или шелкотрафаретно печатать клей (клея для прозрачной обработки) на поверхность, посыпанную порошком (по желанию)
Пятый шаг: Сушка в УФ - или ИК - сушильном туннеле
Шаг 6: Готовые изделия с золотым блеском укладываются в стопки или накатываются.

2.  Применение:

   Применяется для распыления цветного порошка на открытки, текстиль, туалетные принадлежности, кожу и т. д.                  
3.  Особенности: 

 Машина для постпечатной обработки, заменяющая традиционную ручную печать блестящим порошком; проста в использовании; не пыляет; при использовании с шелкотрафаретной печатной машиной может значительно повысить производительность, увеличить коэффициент использования блестящего порошка; позволяет создавать различные картинки с блестящим порошком.

 При необходимости можно подключить УФ - световой отверждающий блок и ИК - сушильник и т. д.

 Ключевые компоненты, такие как конвейерная лента, вентилятор, преобразователь, импортируются из стран с передовой технологией, так что машина будет более стабильной и долговечной.

При нанесении золотого порошка использование белого клея будет дешевле, чем УФ - клея, но отсасываемые частицы могут забивать впускной патрубок, поэтому необходимо часто чистить впускной патрубок

Машина для нанесения блестящих порошков Tamprinter имеет другое название:
Машина для посыпки блестящих порошков, машина для нанесения блестящих порошков, машина для ламинирования блестящих порошков.
Название патента: Способ производства автоматической машины для нанесения блестящих порошков
Техническая область:
Полезная модель относится к области обработки постпечатного процесса бумаги, а именно к автоматической машине для нанесения блестящих порошков.
2. Технический фон
В настоящее время процесс распыления блестящих порошков на печатную бумагу в основном выполняется вручную, то есть вручную равномерно посыпают блестящий порошок на бумагу с напечатанным узором. Блестящий порошок вручную сотряхивают или отдувают сжатым воздухом, так как сам блестящий порошок имеет малый размер и легкий вес, что может легко вызвать пылевую загрязненность в цехе, которая оказывает большое влияние на здоровье самих операторов и окружающую среду. Кроме того, блестящий порошок не может быть более тщательно переработан.
Хотя полезная модель автоматической машины для нанесения блестящих порошков повышает степень автоматизации, уменьшает трудозатраты и также может в определенной степени переработать некоторый избыточный блестящий порошок, но есть недостатки, такие как только один впускной патрубок и один впускной патрубок в конструкции. Конвейерная лента оборудуется прижимным роликом на конвейерной ленте, что вызывает царапины на поверхности печатного изделия и больше блестящего порошка на обратной стороне печатного изделия. Более мелкий порошок легче прилипает, и его все еще нужно удалять вручную или с помощью компрессора. Это приводит к увеличению трудозатрат и загрязнению окружающей среды, особенно для высококачественных печатных изделий не допускается царапины на печатном изделии и явление прилипания порошка на обратной стороне.
3. Содержание изобретения
С учетом недостатков, существующих в декорировании таких печатных изделий, как бумага, полезная модель предлагает полностью автоматическую машину для нанесения блестящих порошков, которая может обеспечить то, что печатное изделие не царапается и может полностью переработать избыточный блестящий порошок в последующем процессе.
Техническое решение полностью автоматической машины для нанесения блестящих порошков заключается в том, что она включает устройство для посыпки порошка, устройство для переработки, конвейерное устройство и верхний и нижний каркасы, и отличается тем, что устройство для посыпки порошка и часть устройства для переработки расположены в верхнем каркасе, и Вентило - порошковый сепаратор А и Вентило - порошковый сепаратор В расположены рядом на верхнем каркасе, верхний каркас расположен на нижнем каркасе, конвейерное устройство расположено под устройством для посыпки порошка, и верхний впускной патрубок расположен на верхнем каркасе.
Впускной трубопровод соединен с Вентило - порошковым сепаратором А, а слева от верхнего впускного трубопровода соединен с трубопроводом для переработки порошка из сборного бункера, так что сборный бункер может переработать порошок в бункер для посыпки порошка; Вентило - порошковый сепаратор В соединен. Нижняя часть нижнего впускного трубопровода соединена с нижним впускным патрубком, оборудованным вращающимся бумажным роликом. Верхний впускной патрубок расположен напротив нижнего впускного патрубка, образуя устройство с двумя впускными патрубками. Печатное изделие проходит между верхним и нижним впускными патрубками. Всасывает его, бумажный ролик поддерживает печатное изделие, не царапая его, и избыточный порошок на верхней и обратной сторонах печатного изделия может быть переработан в бункер для порошка для повторного использования, чтобы сэкономить блестящий порошок. Устройство для посыпки порошка состоит из бункера для посыпки порошка, переключателя для посыпки порошка и пружинной пластины. Переключатель для посыпки порошка соединен с отверстием для посыпки порошка бункера для посыпки порошка. Бункер для посыпки порошка закреплен в верхнем каркасе с помощью пружинной пластины. Бункер для посыпки порошка расположен. Ниже отверстия для посыпки порошка; в устройстве для переработки два вентило - порошковых сепаратора А и В с вентиляторами закреплены рядом над верхним каркасом, правый выход соединен с отверстием для посыпки порошка, а левый порт Вентило - порошкового сепаратора А соединен с верхним. Впускной трубопровод соединен, верхний впускной трубопровод соединен с верхним впускным патрубком, слева от верхнего впускного трубопровода соединен с верхней частью трубопровода для переработки порошка из сборного бункера, а нижняя часть открыто соединена с нижней частью сборного бункера; Верхняя часть трубопровода соединена с нижним впускным патрубком, а нижняя часть соединена с нижним впускным патрубком, образуя устройство с двумя впускными патрубками. Один из верхнего и нижнего впускных патрубков находится сверху, а другой - снизу. В описанном конвейерном устройстве конвейерная лента разделена на два участка, и в полукруглый дуговой паз приводного вала встроено несколько резиновых ленточек, чтобы фиксировать конвейерную ленту от смещения. В устройстве с двумя впускными патрубками и двумя конвейерными лентами в середине двух участков конвейерной ленты установлен нижний впускной патрубок, и внутри него есть несколько вращающихся бумажных роликов, которые находятся между нижним и верхним каркасами, таким образом образуя устройство с двумя впускными патрубками и двумя конвейерными лентами. Преимущество использования изобретения заключается в том, что на печатное изделие автоматически посыпается блестящий порошок, что имеет высокую степень автоматизации и уменьшает интенсивность труда; Нижний впускной патрубок поддерживается бумажным опорным роликом, что не царапает печатное изделие; после печати печатного изделия избыточный блестящий порошок на верхней и обратной сторонах печатного изделия и порошок в сборном бункере могут все быть переработаны в бункер для порошка для повторного использования, что не только уменьшает загрязнение окружающей среды, но и повышает производительность и качество печати.